摘要： 現(xiàn)代切割技術(shù)有別于傳統(tǒng)手工切割技術(shù)，她是基于現(xiàn)代計算機(jī)信息技術(shù)，針對不同的切割下料設(shè)備，對傳統(tǒng)切割技術(shù)加以改進(jìn)提高，發(fā)展成為以優(yōu)化套料技術(shù)，鈑金展開技術(shù)和數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)為代表的計算機(jī)輔助切割生產(chǎn)和管理軟件，以有效提高鋼材綜合利用率，提高切割效率和切割質(zhì)量，加強(qiáng)切割生產(chǎn)管理。 

    關(guān)鍵詞： 現(xiàn)代切割技術(shù) ；套料；切割；鋼材利用率 

    前言 

    根據(jù)世界銀行鋼鐵統(tǒng)計年鑒資料的介紹，中國、印度等發(fā)展中國家由于缺乏鋼材套料技術(shù)和切割焊接經(jīng)驗，企業(yè)在鋼材切割焊接過程中比美國、日本等發(fā)達(dá)國家的企業(yè)多浪費 10% 的鋼材，也就是說中國企業(yè)的鋼材加工成本要比西方發(fā)達(dá)國家企業(yè)高出 10% 。中國去年的鋼產(chǎn)量和消費量是 2.4 億噸，其中鋼帶比是 40% ，也就是說需要切割的板材有 1 億噸，今年中國預(yù)計鋼產(chǎn)量和消費量將是 3 億噸，需要切割的鋼材將是 1.2 億噸。這就意味著在鋼材切割焊接過程中國要比西方國家多浪費的鋼材至少超過 1 千萬噸。 

    以一個大中型企業(yè)為例，假如一年切割鋼材的數(shù)量為 1 萬噸，多浪費 10% 的鋼材，一年就多浪費 1 千噸。每噸鋼材平均按照 5000 元計算，一年浪費的鋼材就是 5 百萬元。 

    隨著全球資源短缺的加劇，鋼材價格的不斷上漲，導(dǎo)致愈來愈多的企業(yè)陷入經(jīng)營虧損，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到提高鋼材利用率的重要性，但是面對鋼材切割過程的低利用率和堆積如山的剩余鋼材卻束手無策。許多企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，扭虧為盈，采取限制各種開支甚至減少職工福利等辦法，但是收效甚微。一些大中型企業(yè)花費巨資引入 ERP 管理軟件，希望提高鋼材利用率，解決鋼材浪費問題，卻普遍事與愿違，造成投資浪費。 

    如何能夠在鋼材切割下料過程節(jié)省鋼材？那么只提高 2% 的鋼材利用率，大中型企業(yè)一年就可節(jié)省上百萬元。 

    下面我們就詳細(xì)分析一下鋼材切割下料生產(chǎn)過程，找到鋼材浪費的源頭，給出解決問題的方法。 

    鋼材切割下料生產(chǎn)過程分析 

    鋼材浪費主要發(fā)生在切割下料生產(chǎn)過程。目前，鋼材切割下料過程一般在企業(yè)下料車間或下料中心進(jìn)行，而鋼材 切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要分為： 

    （ 1 ）        鋸床下料；  

    （ 2 ）        剪板機(jī)下料； 

    （ 3 ）        鈑金氣割下料； 

    （ 4 ）        數(shù)控切割機(jī)下料； 

    （ 5 ）        剩余鋼材的管理與重復(fù)利用。 

  

    首先，鋸床下料，歷史最悠久，設(shè)備保有量最多，是大量切割各種型材、管材、棒材、鋁合金等的主要下料設(shè)備。剪板機(jī)下料，同樣歷史悠久，設(shè)備保有量