附錄A
齒輪試驗機性能校驗
（補充件）
A1按試驗機的技術指標進行檢驗。
A2測定試驗齒輪箱的輸入輸出轉矩，并按式（A1）計算試驗齒輪箱的效率：
式中：T1——輸入轉矩平均值，N·m；
T2——輸出轉矩平均值，N·m；
u——試驗齒輪副的齒數比。
試驗齒輪的使用系數為：
式中：Tlmax——輸入轉矩最大值，N·m。
在試驗載荷范圍內，KA值不大于1.08。
A3對于靜態(tài)加載的試驗機，還應測量運轉過程中的卸載情況。試驗機在最高試驗截荷極下連續(xù)運轉，測量和記錄輸入轉矩T1隨時間卸載變化情況。當T1卸載荷的5%時，測定終止，繪出載荷隨時間變化的卸載曲線。在試驗過程中可根據卸載曲線確定重新加載的時間間隔，使卸載最不大于試驗所加載荷為3%。
A4轉矩測量儀器的測量誤差不大于±1%。
A5準確標定加載載荷，其誤差不大于規(guī)定載荷的±2%。
附錄B
試驗齒輪的材料，熱處理及加工檢測
（補充件）
B1試驗齒輪的同一性
同批試驗齒輪必須具有同一性，一般要求選用同爐冶煉的材料，同爐熱處理，機加工時要求使用相同的加工設備，采用相同的加工工藝同批完成。
B2試驗齒輪的原材料及鍛造
試驗齒輪的原材料及鍛造應有如下記錄和檢驗：
a.材料牌號、生產廠家；
b.鍛造工藝設備；
c.材料的化學成分及力學性能；
d.按GB8539的常規(guī)檢驗項目對原材料及鍛造質量進行檢驗。
B3試驗齒輪熱處理
B3.1齒輪熱處理時應設置附加試樣同爐處理。試樣應能正確反映試驗齒輪的熱得理質量。
B3.2試驗齒輪熱處理應有如下的記錄和檢驗：
a.熱處理方法及設備；
b.熱處理工藝規(guī)程及勢行情況；
c.按GB8539的常規(guī)檢驗項目對熱處理質量進行檢驗。
B4試驗齒輪的機械加工
根據齒輪的精度選擇合理的加工工藝及設備。在齒部加工時，應保證齒廓線與齒根圓弧線的圓滑過渡。
試驗齒輪的機械加工應有如下的記錄：
a.試驗齒輪的加工工藝；
b.齒輪加工機床的調整參數；
c．齒輪加工機床的調整參數；
d.齒輪加工刀具的精度及參數；
e.齒輪精加工留量；
f.加工情況記錄及分析。
B5試驗齒輪精度檢測
按照GB10095檢驗試驗齒輪的精度，并記錄以下檢測數據：
a.齒距累積誤差ΔFP；
b.齒向誤差ΔFβ；
c.齒形誤差Δff；
d.基節(jié)偏差ΔfPb。
B6試驗齒輪齒面狀況檢查
試驗齒輪加工完畢后，應對其齒面做如下檢查：
a.采用適當方法（如腐蝕，磁粉和滲透等方法）檢查齒面是否有磨削燒傷，磨削裂紋等缺陷，剔除不合格品。
b.滲碳淬火和碳氮共滲的試驗齒輪應測量齒高中部的齒面殘余應力，抽樣數不少于同指齒輪的20%，必要時測量齒面沿滲碳層深度方向的殘余應力分布。
c.測量全部試驗齒輪的齒面硬度。在試驗齒輪上選取3～4個齒作為測量齒，測量齒在齒輪上均布，各測量齒的齒面測量位置相同，測量后按GB8539的規(guī)定剔除不合格品。
附錄C
R-S-N壽命分布函數的擬合與檢驗
本標準推薦采用最小二乘法進行壽命分布的擬合優(yōu)度檢驗，其具體齒驟為：
a.由式（8）或（9）計算F（NLi）
若按威布爾分布擬合時，則擬合公式為：
若按對數正態(tài)分布擬合時，則擬合公式為：
若按正態(tài)分布擬合時，則擬合公差為：
b.分布函數的線性相關系數應滿足線性相關系數最小值的要求；
當線性相關系數最小值同時滿足兩個以上分布時，應優(yōu)先選用線性相關系數絕對值較大的分布；
c.確定同一組R-S-N曲線的各應力級應選取同一類型的分布。
C2按確定的壽命分布函數計算不同可靠R的壽命值。
對于威布爾分布，計算公式為：
對于對數正態(tài)分布，計算公式為：
NL=exp[μlnN+σlnNφ-1(1-R)]………………………………（C5）
對于正態(tài)分布，計算公式為：
NL=μN+σNφ-1(1-R)………………………………（C6）
C2.2本標準推薦按公式（C7）擬合S-N曲線：
式中：m——S-N曲線方程的指數；
C——S-N曲線方程的常數。
以各應力極相同可靠度的應力——壽命作為子樣，按公式（C7）用最小二乘法擬合，可以得到一系列不同可靠度的S-N曲線，即R-S-N曲線。
C2.3由于在低應力級有壽命越出點，高可靠度S-N曲線通常會失真，此時應根據相關系數出現(xiàn)異常或應用統(tǒng)計學上異常數據判別方法剔除。以余下的S-N曲線為基礎，選取4～6個壽命級，按C1條的方法確定壽命下的極限應力分布，求出各壽命極高可靠度的應力值，確定高可靠度S-N曲線和高可靠度極限應力值。
C3 R-S-N曲線斜度的修正
按式（6）計算σN時，若ZR值不等于1.0，則應修正R-S-N曲線的斜率。修畫龍點睛的S-N曲線方程參數為：
式中：
Nj——接觸疲勞區(qū)上臨界點循環(huán)次數。
修正前后的S-N曲線見圖C1。
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
本標準由機械電子工業(yè)部鄭州機械研究所歸口。
本標準由鄭州機械研究所負責起草。
本標準起草人張林，傅德明、易秉鉞、李順林。
