零部件體積越來越小，而精密性要求卻越來越高。為順應這種趨勢的發展要求，EMAG公司研發了模塊化結構的機床系列VG 110。
VG系列倒立式機床是EMAG公司專為加工小型和特小型工件而設計的。
VG 110是一臺生產用磨床，用于批量加工高精密零件，可以實現內圓磨、外圓磨、非圓磨以及硬車 + 磨削的組合加工工藝。機床占地面積只有5.3m2，可加工工件直徑為2～60mm，可夾緊的工件長度為125mm，最大加工長度為60mm。
機床的結構特點
VG系列機床的床身由高級聚合物澆鑄而成，具有熱穩定性好、抗震性強的特點。X軸和Z軸分開，所以加工小型工件時，加工精度很高。垂直的Z軸由直線電機驅動，因此磨削主軸的串動幅度快而短。在立式機床布置中，對加工精度起著決定性作用的X軸脫離出加工區。測量系統分辨率極高，而且安裝在距加工區只有100mm的位置處，機床的加工精度能達到0.5～1mm 。
變頻交流電主軸作為工件主軸，具有重量輕、扭矩大的特點，所以機床動感好。由于機床的行程小、速度高、剛性大，又有內置式的冷卻系統冷卻電主軸、磨削主軸、線性驅動系統和電氣柜，因此，生產過程中非機加工時間極短，生產效率高，精度保持性好。此外，在刀塔上配置一個可旋轉的E軸后，還可補償砂輪芯棒的撓曲。
該產品具有的模塊化機床結構，讓用戶還可以根據不同的加工需要裝配不同的刀具。VG系列機床可采用以下不同的配置：配置1個或2個內圓磨主軸；配置1個內圓或外圓磨主軸及1把車刀。
VG系列機床采用西門子SINUMERIK 840D控制系統，配合EMAG公司自己研發的軟件，使用簡單，為編程和操作帶來了方便。
上下料時間短
減少上下料時間對縮短加工時間來說，極為重要。VG系列機床在加工特小型零件時，工件主軸自行上料只需1.5s，速度很快。而對于主軸無法自行輸送的工件，將通過一個送料機構將工件送入加工區，然后由一個升降臺將其輸送到夾具位置。上下料時間因夾具的不同而略有區別，一般都在4s之內。
先進的加工工藝
VG 110磨床可提供所有的先進磨削技術，可以滿足現今用戶對先進磨床提出的所有要求，如生產效率高、加工精度好、節拍時間短、單件加工成本低和采用先進的磨削工藝等。
使用VG 110磨床時，人們既可以進行“傳統”意義上的磨削，又可以充分利用一機內集成的車磨雙重工藝的所有優點：利用可靠的車削工藝軟車或硬車所有加工部位，然后在同一次裝夾下，對質量要求較高的部位進行磨削。車磨組合工藝不僅能夠保證較高的工件質量，同時，還縮短了節拍時間，減少了砂輪的磨損和砂輪修整的次數。
VG 110磨床可勝任眾多的加工工藝，既可以單機使用也可聯機到全自動生產線中作為不可缺少的環節，進行車削、內外圓磨削和端面磨削。
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