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用途
ZD（H）、MCD、80、90、100為外嚙合漸開線圓柱齒輪減速器，主要用于冶金、礦山、水泥、建筑、化工等行業(yè)。
適用條件
A、減速器輸入轉速不高于1000r/min；
B、減速器工作環(huán)境溫度為：-10—+40℃；
C、減速器可用于正、反兩向運轉。
ZD（H）、MCD、80、90、100為外嚙合漸開線圓柱齒輪減速器，主要用于冶金、礦山、水泥、建筑、化工等行業(yè)。
適用條件
A、減速器輸入轉速不高于1000r/min；
B、減速器工作環(huán)境溫度為：-10—+40℃；
C、減速器可用于正、反兩向運轉。
ZD（H）MCD80、90、100系列圓柱齒輪減速器主要零部件
主要零部件
A、高速軸材料采用38SiMnMo，并和45#進行調質處理；
B、大齒輪材料為35SiMn和ZG55；
C、低速軸材料為45鋼，經熱處理；
D、機蓋、機座材料為HT20-40鑄鐵，并經人工時效處理；
E、為了控制潤滑油溫度，可根據用戶要求采用不同形式的冷卻裝置。
傳動比表
|
代號 |
公稱值 |
實際值 |
|
1 |
3.55 |
3.552 |
|
2 |
4.0 |
4.077 |
|
3 |
4.5 |
4.5 |
|
4 |
5.0 |
5.00 |
|
5 |
5.6 |
5.6 |
|
6 |
6.3 |
6.333 |
裝配形式
四種裝配形式如圖所示
四種裝配形式如圖所示
潤滑
潤滑油采用120-320號工業(yè)齒輪油。若要求特殊冷動裝置，則視油泵性能可采用10或14號機油。
使用注意事項
A、當減速機與主機全部安裝在基礎上時，才能用紫銅片調正中心；
B、在混凝土基礎上安裝校正減速機時，可用水平儀和鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行（高度方向墊塊不應超過3塊）；
C、墊塊應按照基礎螺釘排列方向對稱設置，其間距應能使灌漿時水泥漿順暢通過，保證混凝土層厚40-60cm且均勻密實；
D、減速機中心線與主機中心線及標高等關聯(lián)尺寸應符合要求；
E、減速機在投入使用前，必須進行空載試運行。在確�？蛰d運行正常后，方能進行不少于30小時的負載試運行。試運行順序如下：
空載正、反轉 2小時
額定載荷的25% 4小時
額定載荷的50% 4小時
額定載荷的75% 10小時
額定載荷的100% 10小時
潤滑油采用120-320號工業(yè)齒輪油。若要求特殊冷動裝置，則視油泵性能可采用10或14號機油。
使用注意事項
A、當減速機與主機全部安裝在基礎上時，才能用紫銅片調正中心；
B、在混凝土基礎上安裝校正減速機時，可用水平儀和鋼制墊塊或鑄鐵墊塊進行（高度方向墊塊不應超過3塊）；
C、墊塊應按照基礎螺釘排列方向對稱設置，其間距應能使灌漿時水泥漿順暢通過，保證混凝土層厚40-60cm且均勻密實；
D、減速機中心線與主機中心線及標高等關聯(lián)尺寸應符合要求；
E、減速機在投入使用前，必須進行空載試運行。在確�？蛰d運行正常后，方能進行不少于30小時的負載試運行。試運行順序如下：
空載正、反轉 2小時
額定載荷的25% 4小時
額定載荷的50% 4小時
額定載荷的75% 10小時
額定載荷的100% 10小時
ZD（H）MCD80、90、100系列圓柱齒輪減速器安裝尺寸
安裝尺寸如下圖
|
型號 |
A |
D |
d |
L |
C |
H |
E |
F |
|
ZD80 MCD |
800 |
φ220r6 |
φ140r6 |
2005 |
370 |
800 |
1730 |
455 |
|
ZD90 MCD |
900 |
φ250r6 |
φ150r6 |
2210 |
375 |
930 |
1930 |
500 |
|
ZD100 MCD |
1000 |
φ340r6 |
φ210r6 |
2590 |
520 |
1050 |
2130 |
550 |
|
型號 |
G |
Q |
J |
K |
M |
N |
P |
R |
|
ZD80 MCD |
620 |
495 |
95 |
80 |
650 |
750 |
650 |
1714 |
|
ZD90 MCD |
720 |
550 |
95 |
80 |
707 |
815 |
695 |
1946 |
|
ZD100 MCD |
800 |
600 |
105 |
90 |
790 |
850 |
700 |
2075 |
|
型號 |
S |
T |
U |
V |
t1 |
t2 |
b1 |
b2 |
|
ZD80 MCD |
670 |
610 |
250 |
180 |
231 |
148 |
50 |
36 |
|
ZD90 MCD |
766 |
675 |
300 |
200 |
262 |
158 |
56 |
36 |
|
ZD100 MCD |
825 |
790 |
360 |
230 |
365.4 |
221 |
80 |
50 |
維護保養(yǎng)和安全技術
A、減速機工作初期應特別注意油的清潔，首次換油時間應在投入使用后7-14天。之后，正常情況每6個月至少換油一次。
B、應定期檢查嚙合表面的狀況。特別在運行初期，當齒面出現(xiàn)擦傷時，如果擦傷面積小于工作表面的20%（齒高和齒長方向）則可以用油石或刮刀稍加修整。
C、如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖擊或溫度急劇上升等不正�，F(xiàn)象時，應立即停機檢查、排除故障。
D、起吊減速機時，應使用機體上的吊鉤。嚴禁使用機蓋上的吊鉤。
減速器輸入功率如下表：
|
公稱傳動比 |
3.55 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
5.66.3 | |
|
型號 |
輸入轉速（r/min） |
750 | |||||
|
ZD（H）80
MCD |
功率（KW） |
1325
1980 |
1050
1575 |
880
1320 |
762
1143 |
622
930 |
523
780 |
|
實際傳動比 |
3.552 |
4.077 |
4.500 |
5.000 |
5.600 |
6.333 | |
|
ZD（H）90
MCD |
功率（KW） |
1829
2740 |
1449
1735 |
1215
1820 |
1052
1578 |
850
1275 |
723
1085 |
|
實際傳動比 |
3.485 |
3.933 |
4.481 |
4.920 |
5.727 |
6.400 | |
|
ZD（H）100
MCD |
功率（KW） |
2370
3500 |
1880
2825 |
1579
2360 |
1360
2050 |
1100
1650 |
930
1400 |
|
實際傳動比 |
3.59 |
3.96 |
4.39 |
4.9 |
5.526 |
6.294 | |
資料整理中！
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