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| CW系列圓弧齒蝸輪 | |||||||||
| 一、概述 圓弧齒圓柱蝸桿減速器（標(biāo)準(zhǔn)GB9147-88）是國家90年代推廣使用的新型減速器，其蝸桿的齒形是圓弧，蝸輪與蝸桿的接觸是凹凸面嚙合，增強(qiáng)了齒面強(qiáng)度，使承載能力高于老標(biāo)準(zhǔn)直線齒形蝸桿減速器的2-3倍，效率提高80%以上。該種減速器輸入可正反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般不超過1500r/min，工作環(huán)境溫度為-40℃～40℃，單頭大傳動比蝸桿可實現(xiàn)反向自鎖。 二、型號及標(biāo)記示例 CWU――表示減速器的蝸桿在蝸輪之下。 CWS――表示減速器的蝸桿在蝸輪之側(cè)。 CWO――表示減速器的蝸桿在蝸輪之上。 三、中心距系列及傳動比規(guī)格 四、外形及安裝尺寸、裝配形式 4.1 CWU63～CWU100型 4.2 CWU125～CWU500型 4.3 CWS63～CWS100型 4.4 CWS125～CWS500型 4.5 CWO63～CWO100型 4.6 CWO125～CWO500型 五、減速器承載能力與總效率 5.1 減速器的額定輸入功率P1和額定輸出扭矩T2 5.2 減速器的傳動總效率 六、減速器的選用 6.1 選用須知條件 a、原動機(jī)類型；b、額定輸入功率P1Kw；c、輸入轉(zhuǎn)速n1 r/min；d、工作機(jī)類型； e、額定輸出扭矩T2 N·m；f、最大輸出扭矩 T2max N·m；g、傳動比i；h、輸入、輸出軸相對位置；i、輸入、輸出軸轉(zhuǎn)向、裝配形式；j、載荷性質(zhì)；k、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間h；l、每小時啟動次數(shù)；m、小時負(fù)荷率Jc%；n、環(huán)境溫度；o、輸出軸軸端附加載荷。 6.2 各種系數(shù)表 6.2.1 工作類型和每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間系數(shù)f1 6.2.2 啟動頻率系數(shù)f2 6.2.3 小時負(fù)荷系數(shù)f3 6.2.4 環(huán)境溫度系數(shù)f4 6.2.5 減速機(jī)形式系數(shù)f5 6.2.6 有風(fēng)扇和無風(fēng)扇的熱損耗系數(shù)f6 6.3 減速器的選用方法： 6.3.1 已知條件符合表2的工作情況，可以在表2中選取所需減速器的規(guī)格。 6.3.2 已知條件與表2的工作狀況不符，應(yīng)按下列公式計算所需的計算輸入功率P1j或計算輸出扭矩T2j。 ⑴P1j＝P1·f1·f2 �、芇1j＝P1·f3·f4·f5·f6 ⑶T2j＝T2·f1·f2 �、萒2j＝T2·f3·f4·f5·f6 在公式⑴、⑵或公式⑶、⑷計算結(jié)果中選擇較大值，再按表2中選取承載能力相符或偏大的減速器。 6.3.3 公式⑴公式⑶屬于機(jī)械強(qiáng)度計算。公式⑵或公式⑷屬于熱極限強(qiáng)度計算，沒溫為100℃。如果采用專門的冷卻措施（循環(huán)油冷卻、水冷卻等），溫升會限制在允許的范圍內(nèi)，不需用公式⑵或公式⑷進(jìn)行計算。 6.3.4 減速器的最大許用尖峰負(fù)荷為額定承載能力的2.5倍。 6.3.5 當(dāng)輸入轉(zhuǎn)速低于500r/min時，需與生產(chǎn)廠聯(lián)系。 6.3.6 當(dāng)Jc很小，按P1j或T2j選取減速器時，還必須核算實際功率和扭矩不應(yīng)超過表1所列額定承載能力的2.5倍。 6.4 選用舉例： 已知：需要一臺CWU蝸桿減速器，驅(qū)動一臺建筑用卷揚(yáng)機(jī)，減速器為標(biāo)準(zhǔn)形式，風(fēng)扇冷卻。 原動機(jī)：電動機(jī)；輸入轉(zhuǎn)速：n1＝725r/min；公稱轉(zhuǎn)動比：i=20；輸出扭矩：T2＝2555N·m；啟動力矩：T2max＝5100N·m；輸出軸軸端軸向負(fù)荷：FR＝11000N；每天工作：8h；每小時啟動次數(shù)：15次，載荷始終作用著；每次動轉(zhuǎn)：3min；環(huán)境溫度：30℃。 選擇減速器： 由于已知條件與表2的工作狀況不符，需按工作狀況系數(shù)算出計算負(fù)荷，再由表2選擇所需減速器規(guī)格。 原動機(jī)為電動機(jī)，每日工作8h，由表4查得f1＝1.25； 每小時啟動次數(shù)15次，由表5查得f2-1.1； 小時負(fù)荷率JC＝3×15÷60×100%＝75%。由表6查得f3＝0.93； 工作環(huán)境溫度為30℃，由表7查得f4＝1.14； 減速機(jī)型號CWU由表8查得f5＝1； 風(fēng)扇冷卻由表9查得f6=1； 按機(jī)械強(qiáng)度和熱極限強(qiáng)度公式算出計算輸出扭矩值： T2j＝T2·f1·f2=2555×1.25×1.1≈3513N·m T2j＝T2·f3·f4·f5·f6＝2555×0.93×1.14×1×1≈2709N·m 計算結(jié)果，機(jī)械強(qiáng)度大于熱極限強(qiáng)度，故應(yīng)按T2j＝3513N·m進(jìn)行選擇。 輸出軸轉(zhuǎn)速：n2＝725/20＝36.25r/min 由表2查得最接近的減速器為：a＝200，T2＝4200N·m略大于要求值，符合要求。 選擇結(jié)果：CWU 200-20-IF 七、減速器的潤滑 7.1 蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑。當(dāng)嚙合滑動速度Vs＞10m/s時，采用噴油潤滑。 7.2 當(dāng)環(huán)境溫度在0～40℃時，不同中心距、不同傳動比和轉(zhuǎn)速條件潤滑油的選擇應(yīng)按表10的規(guī)定�！� 7.3 表10中符號的意義及推薦潤滑油牌號可見表11，本標(biāo)準(zhǔn)減速器潤滑油只允許選用蝸輪蝸桿油。 7.4 對噴油潤滑，潤滑油粘度為114cst/50℃（相當(dāng)于15E/50℃）。注油壓力為0.15～0.25MPa，每分鐘注油量應(yīng)符合表12的規(guī)定�！� 7.5 軸承一般采用飛濺潤滑，對于低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承應(yīng)采用鋰基潤滑脂。 八、減速器的安裝、使用與維護(hù) 1、減速器輸入軸直接與原動機(jī)連接時，推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速器輸出軸直接與工作機(jī)連接時，推薦采用齒式聯(lián)軸器或其它非剛性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器不得用錘擊裝到軸上。 2、減速器應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的水平基礎(chǔ)上，排油槽的油應(yīng)能排隊，且冷卻空氣循環(huán)流暢。 3、減速器、原動機(jī)和工作機(jī)之間必須仔細(xì)對中，其誤差不得大于手忙腳亂聯(lián)軸器的許用補(bǔ)償量。 4、減速器安裝后用手轉(zhuǎn)動必須靈活，無卡死現(xiàn)象。蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應(yīng)符合技術(shù)的規(guī)定。 5、安裝好的減速器在正式使用以前，應(yīng)進(jìn)行空載、部分額定載荷間歇運(yùn)轉(zhuǎn)1-3h后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，最高沒溫不得超過100℃。檢查蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。 6、減速器的啟動效率見圖13。 7、減速器潤滑油更換。 7.1 減速器（或新更換的蝸桿副）第一次使用時，當(dāng)動轉(zhuǎn)150-300h后須更換潤滑油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量。對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每500-1000h換油一次。對于每天工作時間不超過8h的減速器，每1200-3000h換油一次。 7.2 減速器應(yīng)加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用。牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。 7.3 在換油過程中，蝸輪應(yīng)使用與運(yùn)轉(zhuǎn)時相同牌號的油進(jìn)行清洗（用煤油等會損害密封件，并影響潤滑油的性能）。 7.4 工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油溫超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)動轉(zhuǎn)。 8、減速器應(yīng)定期檢修。發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著磨損，必須采取有效措施，條件必須按標(biāo)準(zhǔn)制造，更新的備件必須經(jīng)過跑合和負(fù)荷試車后，才能正式使用。 | |||||||||
| 屬性列表 | |||||||||
上海億捷傳動機(jī)械有限公司，公司成立于1990年，生產(chǎn)各種用途的斜齒輪減速機(jī)，軸裝式斜齒輪減速機(jī)、斜齒螺旋錐齒輪減速機(jī)、斜齒--蝸輪減速機(jī)、螺旋錐齒輪轉(zhuǎn)向箱、蝸輪減速機(jī)、無級變速機(jī)、螺旋升降機(jī)、大型齒輪箱十二大系列。功率覆蓋0.12~200KW，減速比1.25~30000，各種組合，變形及專用產(chǎn)品能滿足大部分工業(yè)要求。億捷技術(shù)水平和產(chǎn)品市場占有率處國內(nèi)領(lǐng)先地位。
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