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錐齒輪傳動設計與制造工具書出版，張展
產品名稱：錐齒輪傳動設計與制造
品牌: 化學工業出版社
ISBN編號: 9787122339720
書名: 錐齒輪傳動設計與制造
作者: 張展 主編
定價: 89.00元
張展，上海水工機械廠，中國機械工程學會上海傳動學會理事、上�，F代設計法研究會理事、中國齒協（CGMA）專家委委員、中國減速器標委會顧問委員。，教授級高級工程師，張展40多年來，在齒輪傳動、行星傳動、蝸桿傳動方面有突出貢獻與建樹，成為中國齒輪界的知名人士之一。編寫專著、譯作40多部，撰寫論文．160多篇。設計過φ3440mm大型交叉滾子軸承及其制造；榮獲國家重大科技獎的隧洞掘進機主傳動的行星齒輪減速器；榮獲能源部二等獎的200kW風力發電機組增速箱及lOkW風力發電機的行星增速箱；斗輪堆取料機主傳動裝置及回轉機構行星齒輪減速器；盾構主傳動行星齒輪減速器；電纜牽引設備主傳動箱及大型的多頭平面二次包絡環面蝸桿傳動數十項。其中實用新型專利兩項：雙擺線少齒差內嚙合潤滑油泵(專利號：ZL94227981．6)；懸浮均載行星齒減速器(專利號：ZL95243413．x)。在專利博覽會上多次獲金獎，并獲得愛因斯坦科技發明中心金杯獎。
<錐齒輪傳動設計與制造》詳細論述了錐齒輪傳動設計，直齒、斜齒和螺線齒錐齒輪的加工，弧齒錐齒輪的加工，延伸外擺線等高齒錐齒輪的加工。在編寫過程中，力求突出科學性、先進性、實用性。本書的特點是內容系統完整、設計計算與加工方法并重，內容豐富，資料翔實，實用性強。 《錐齒輪傳動設計與制造》可供齒輪傳動裝置的科研人員、設計人員以及相關工程技術人員學習和使用，同時還可供高等院校相關專業師生參考閱讀。
緒論1
0.1概述1
0.2錐齒輪和準雙曲面齒輪的齒制3
第1章錐齒輪傳動設計4
1.1錐齒輪基本參數4
1.2錐齒輪及準雙曲面齒輪傳動特點5
1.2.1錐齒輪傳動特點5
1.2.2準雙曲面齒輪傳動特點6
1.3錐齒輪及準雙曲面齒輪的特殊術語及定義7
1.3.1齒輪各部主要名稱及代號7
1.3.2輪齒各部主要名稱及定義8
1.3.3齒線8
1.3.4螺旋角及螺旋方向9
1.3.5齒高9
1.3.6重合度9
1.4錐齒輪及準雙曲面齒輪的應用范圍9
1.5錐齒輪及準雙曲面齒輪的設計11
1.5.1分度圓直徑的選擇11
1.5.2齒數及模數的選擇12
1.5.3齒寬的確定13
1.5.4螺旋角的選擇13
1.5.5螺旋方向的確定14
1.5.6準雙曲面齒輪的偏置矩14
1.5.7壓力角的選擇14
1.5.8齒側間隙的選擇15
1.5.9錐齒輪的變位15
1.6錐齒輪傳動的幾何計算16
1.6.1軸交角Σ=90°錐齒輪傳動的幾何計算16
1.6.2軸交角Σ≠90°弧齒錐齒輪的幾何計算35
1.6.3零度齒錐齒輪的幾何計算36
1.6.4弧齒錐齒輪切齒根切驗算37
1.6.5擺線齒錐齒輪的幾何計算37
1.7準雙曲面齒輪的幾何計算42
1.7.1弧齒準雙曲面齒輪的幾何計算42
1.7.2擺線齒準雙曲面齒輪的幾何計算47
1.8錐齒輪承載能力計算50
1.8.1受力分析50
1.8.2承載能力計算51
1.8.3錐齒輪傳動設計中幾個問題63
1.8.4圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法75
1.8.5錐齒輪的接觸強度簡化計算119
1.9錐齒輪精度120
1.9.1公差等級120
1.9.2錐齒輪齒坯公差123
1.9.3錐齒輪和齒輪副的檢驗與公差124
1.9.4錐齒輪副側隙126
1.9.5圖樣標注129
1.9.6錐齒輪結構129
1.9.7錐齒輪工作圖上應注明的尺寸數據130
1.9.8錐齒輪精度選擇及各國的精度對照130
第2章直齒、斜齒和螺線齒錐齒輪的加工135
2.1錐齒輪加工概述135
2.1.1錐齒輪的特點和加工原理135
2.1.2錐齒輪齒坯的準備137
2.1.3錐齒輪的齒形加工139
2.1.4熱處理后基準的修正143
2.1.5機床錐齒輪的典型工藝路線143
2.2直齒錐齒輪刨齒法145
2.2.1粗加工145
2.2.2精刨147
2.2.3刨齒工藝參數的選擇147
2.2.4接觸區修正148
2.2.5刨齒心軸149
2.3直齒錐齒輪雙dao盤銑齒法150
2.3.1機床加工原理及結構特點150
2.3.2機床調整卡151
2.3.3齒輪的接觸區調整154
2.4直齒錐齒輪精密鍛造法157
2.4.1保證齒輪精鍛工藝穩定性的要素157
2.4.2模具158
2.4.3精鍛齒輪的切削加工159
2.5斜齒錐齒輪刨齒法161
2.6仿形法刨齒162
2.7成形法銑齒164
2.7.1成形法銑直齒錐齒輪164
2.7.2成形法銑螺線錐齒輪166
第3章弧齒錐齒輪的加工170
3.1弧齒錐齒輪的銑削加工170
3.1.1弧齒錐齒輪的切齒原理與dao號選擇170
3.1.2弧齒錐齒輪的切齒方法171
3.1.3加工參數與機床的調整參數174
3.1.4dao頂距與齒規尺寸176
3.1.5單號雙面法切齒計算178
3.1.6雙面法與固定安裝法180
3.2弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的大批量加工方法180
3.2.1大批量生產錐齒輪加工工藝180
3.2.2弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪典型加工方法185
3.2.3錐齒輪副質量控制220
3.3弧齒錐齒輪的單件和小批量加工方法221
3.3.1銑齒222
3.3.2磨齒238
3.3.3機床的調整計算238
3.3.4機床調整240
3.3.5銑齒工藝參數的選擇241
3.3.6心軸242
3.3.7接觸區修正242
3.3.8單件小批生產錐齒輪的檢驗248
3.3.9加工誤差分析249
3.4錐齒輪誤差測量249
3.4.1齒距誤差250
3.4.2齒形誤差250
3.4.3嚙合精度250
3.5AGMA錐齒輪檢測標準251
3.5.1定義251
3.5.2基準面252
3.5.3單個齒距偏差fpt（PV法）、齒距累積偏差Fp（AP法）和分度偏差Fx252
3.5.4齒圈徑向圓跳動（RD法）的測量253
3.5.5用CMM（坐標測量儀）測量齒面254
3.5.6接觸區（VH法）測量齒廓255
3.5.7雙面嚙合綜合測試256
3.5.8齒厚測量257
3.5.9CMM測量實例258
3.5.10接觸區檢驗實例262
3.5.11單面嚙合綜合測量264
3.5.12公差表266
3.5.13齒坯公差270
第4章延伸外擺線等高齒錐齒輪的加工272
4.1延伸外擺線等高齒錐齒輪兩種齒制的特點272
4.1.1奧利康（Oerlikon）制錐齒輪272
4.1.2克林貝格制錐齒輪275
4.2奧利康錐齒輪和準雙曲面齒輪276
4.2.1概述276
4.2.2dao傾全展成法（Spiroflex）和半展成法（Spirac）277
4.2.3常用奧利康銑齒機278
4.2.4奧利康銑dao盤281
4.2.5奧利康齒輪的設計285
4.2.6切齒調整計算300
4.2.7奧利康錐齒輪的CDS軟件包320
4.3克林貝格錐齒輪325
4.3.1概述325
4.3.2切齒原理325
4.3.3銑齒dao具330
4.3.4銑齒機床338
4.3.5幾何參數設計計算342
4.3.6銑齒調整計算347
4.3.7電算程序簡介358
4.3.8齒面接觸區的修正362
4.3.9齒面研磨簡介365
4.3.10錐齒輪檢驗368
4.3.11弧齒錐齒輪數控銑齒機368
4.3.12錐齒輪磨齒機簡介370
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